本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。
■?產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。
2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。
4.采用整體回火進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除并經(jīng)數(shù)控落地鏜銑整機(jī)加工機(jī)架，確保了油缸、導(dǎo)軌、工作臺(tái)的安裝面精度。
5.整體框架除銹，并噴有防銹漆。
■?工作滑塊結(jié)構(gòu)
1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全
3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。
4.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-2011）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
■?液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。
2.油泵采用（美國(guó)SUNNY）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.油路管道釆用進(jìn)口密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)，克服了漏油現(xiàn)象。
4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。
■?電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。
2.附帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作。
3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。
6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。
8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。
■?滑塊同步控制
折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。
■?后擋料
1.后擋料的調(diào)節(jié)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)減速后由絲桿傳動(dòng)。
2.后擋料絲桿采用精密絲桿定位，高精度導(dǎo)軌支撐。
3.H型同步帶同步輪傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，噪音小。
4. 采上下可調(diào)的擋指座，前后可微調(diào)。
E21系統(tǒng)
1．液晶高清顯示。
2．控制后擋料軸（X）和擋塊軸（Y）。
3．自動(dòng)進(jìn)行快速移動(dòng)和低速定位。
4．X/Y軸獨(dú)立的手動(dòng)移動(dòng)功能。
5．折彎計(jì)數(shù)功能。
6．自由設(shè)置比例因子。
7．多工步一次編程，程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位。
8．?dāng)嚯娪洃洆趿虾蛽鯄K的位置、程序、參數(shù)。
9．自動(dòng)退讓功能，避免后擋料與工件的干涉。
10．單向定位功能，消除絲桿傳動(dòng)間隙。
11．公/英制轉(zhuǎn)換功能。
12．硬件診斷功能。
13．采用高質(zhì)量有觸感的按鍵。
更多詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)咨詢：15862738988
